첫 번째 제품이 검사를 위해 QA 부서로 보내지기 전에 작업자는 먼저 '자체 검사'를 수행하여 제품 외관과 크기를 확인하고 자체 검사 기록을 작성해야 합니다.
1. 작업자는 생산 주문서, 도면, 공정 카드, 자체 검사 기록을 제품과 함께 QA 검사관에게 보내 특별 검사를 받습니다. 첫 번째 제품 검사의 주요 항목은 다음과 같습니다.
가) 생산지시서, 도면, 공정카드, 자체검사기록서, 생산제품 등이 일관성이 있는지, 혼동사항이 없는지 확인한다.
b) 샘플의 외관이 요구사항을 충족하는지 여부: 결함 없음, 긁힘 없음, 버 없음, 먼지 없음, 작업 누락 없음, 변형 없음.
c) 시료에 사용된 재료가 규정된 요구사항을 충족하는지 여부.
d) 가공 후 첫 번째 제품의 실제 품질 특성이 도면이나 기술 문서에 명시된 요구사항을 충족하는지 여부.
2. QA 검사관이 검사를 완료한 후, 그는/그녀는 출하 검사 보고서를 작성하고, 합격 라벨을 부착하고, 검사를 통과한 첫 번째 제품을 표시하고, 이 교대 또는 제품 배치의 처리가 완료될 때까지 보관해야 합니다(모든 첫 번째 제품은 후속 제품과 비교하여 프로세스가 변경되었는지 확인하기 위한 샘플로 보관해야 하며, 첫 번째 제품이 검사를 통과했음을 나타내는 마커 "√"로 표시해야 함).
3. 1차 제품이 검사에 불합격한 경우 원인을 찾아내고 조치를 취하며, 문제 해결 후 제품을 재가공하여 검사한다. 검사에 합격한 후에야 1차 제품으로 판정할 수 있다. 주요 문제점도 "1차 제품 인도서"에 기록한다. 심각한 이상(예: 구조가 도면과 일치하지 않는 경우)이 발견되면 품질 엔지니어에게 보고하고, 품질 엔지니어는 이상 폐쇄를 추적한다.
4. 참고사항: 재제출된 부분에 대해 QA는 첫 번째 제품 요구 사항에 따라 제품을 다시 검사하고 확인하고 보고서(첫 번째 제품 및 프로세스 검사 보고서 포함)를 첨부해야 합니다.
