용접은 금속 부품의 제조에 중요한 과정이며, 신뢰할 수있는 금속 부품 공급 업체로서 다양한 용접 기술의 중요성을 이해합니다. 각 기술에는 고유 한 특성, 장점 및 한계가있어 다양한 응용 및 금속 재료에 적합합니다. 이 블로그에서는 금속 부품에 사용되는 가장 일반적인 용접 기술을 탐구 할 것입니다.
차폐 금속 아크 용접 (SMAW)
스틱 용접이라고도하는 차폐 된 금속 아크 용접은 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 용접 공정 중 하나입니다. 그것은 플럭스에 소비 가능한 전극을 사용하는 것을 포함합니다. 전극이 금속에 닿으면 전극 아크가 형성되어 전극과 염기 금속이 녹습니다. 전극의 플럭스 코팅은 분해되어 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하는 차폐 가스를 생성합니다.
SMAW의 주요 장점 중 하나는 다양성입니다. 탄소강, 스테인레스 스틸, 주철 및 알루미늄을 포함한 광범위한 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 다양한 위치에서 용접에 적합하므로 현장 작업 및 수리 작업에 이상적입니다. 또한 SMAW 장비는 상대적으로 저렴하고 휴대가 가능하므로 소규모 워크샵과 애호가가 이용할 수 있습니다.
그러나 SMAW도 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 용접 속도는 비교적 느리고 용접의 품질은 용접기의 기술에 영향을받을 수 있습니다. 전극의 플럭스 코팅은 슬래그를 생성하며, 이는 용접 후 제거해야하며 공정에 필요한 전체 시간과 노동을 추가합니다.
가스 금속 아크 용접 (GMAW)
일반적으로 MIG (금속 불활성 가스) 용접으로 알려진 가스 금속 아크 용접은 반 자동 용접 공정입니다. 용접 총을 통해 공급되는 연속적인 고체 와이어 전극을 사용합니다. 전형적으로 아르곤과 이산화탄소의 혼합물 인 차폐 가스가 건을 통해 공급되어 용접 수영장을 산화 및 오염으로부터 보호합니다.
GMAW는 SMAW보다 몇 가지 장점을 제공합니다. 용접 속도가 높아 생산성이 높아집니다. 용접 품질은 일반적으로 결함이 적고 부드러운 마무리로 더 좋습니다. 또한 배우고 운영하기가 더 쉬워 초보자 용접기에 적합합니다. 또한 GMAW는 얇은 게이지 재료를 포함한 다양한 금속을 용접하는 데 사용될 수 있습니다.
반면에 GMAW는 SMAW보다 더 복잡한 장비가 필요하며 차폐 가스는 공정 비용을 추가합니다. 또한 바람과 초안에 더 민감하여 차폐 가스를 방해하고 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 종종 실내 또는 보호 환경에서 사용됩니다.
가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)
Tig (Tungsten Inert Gas) 용접으로도 알려진 가스 텅스텐 아크 용접은 정확하고 고품질 용접 공정입니다. 소비가없는 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 생성하고 필요한 경우 별도의 필러 금속을 추가 할 수 있습니다. 차폐 가스, 일반적으로 아르곤은 용접 영역을 보호하는 데 사용됩니다.
Gtaw는 우수한 용접 품질로 유명합니다. 최소한의 왜곡으로 깨끗하고 정밀한 용접을 생성하므로 항공 우주 및 자동차 산업과 같이 미학 및 치수 정확도가 중요하는 응용 분야에 적합합니다. 또한 이국적인 합금을 포함하여 광범위한 금속을 용접하는 데 사용될 수 있습니다.
그러나 GTAW는 비교적 느리고 노동 집약적 인 과정입니다. 용접기에서 높은 수준의 기술과 손재주가 필요합니다. 용접기는 아크, 필러 금속 및 차폐 가스를 동시에 제어해야하므로 필요합니다. 장비는 SMAW보다 장비보다 비쌉니다.
플럭스 - 코드 아크 용접 (FCAW)
FLUX -CORED ARC 용접은 GMAW와 유사하지만 고체 와이어 대신 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용합니다. 와이어의 플럭스는 차폐 가스를 제공하여 경우에 따라 외부 가스 공급이 필요하지 않습니다.
FCAW는 높은 용접 속도와 좋은 침투를 제공하므로 두꺼운 단면 금속 부품에 적합합니다. 정교한 차폐 배열이 필요없이 실외 및 바람이 부는 조건에서 사용할 수 있습니다. 또한 배우고 운영하기가 비교적 쉽습니다.
FCAW의 주요 단점은 다른 용접 공정에 비해 더 많은 연기와 스 패스를 생성한다는 것입니다. 와이어의 플럭스는 용접에 슬래그를 남겨두고 제거해야합니다.
수중 아크 용접 (톱)
침수 아크 용접은 두꺼운 플레이트와 긴 이음새를 용접하는 데 일반적으로 사용되는 높은 생산성 용접 공정입니다. 톱에서, 아크는 세분화 된 플럭스 층 아래에 잠긴다. 플럭스는 대기로부터 용접 풀을 보호 할뿐만 아니라 용접에 추가 합금 요소를 제공합니다.
톱은 높은 용접 속도, 깊은 침투 및 우수한 용접 품질을 포함하여 몇 가지 장점을 제공합니다. 최소한의 스터프와 왜곡으로 매끄럽고 깨끗한 용접을 생성합니다. 이 프로세스는 또한 고도로 자동화되어 인건비를 줄이고 일관성을 높입니다.
그러나 SAW는 다른 용접 공정에 비해 더 복잡한 설정이 필요합니다. 주로 평평하거나 수평 필렛 용접에 사용되며 모든 위치에서 용접에 적합하지 않습니다. 장비는 또한 비교적 비쌉니다.
저항 용접
저항 용접은 결합되는 금속 부품을 통한 전류 흐름에 대한 저항에 의해 생성 된 열을 사용하는 용접 공정 그룹입니다. 가장 일반적인 유형의 저항 용접은 스폿 용접 및 이음새 용접입니다.
스팟 용접은 개별 지점에서 두 개 이상의 금속 시트를 결합하는 데 사용됩니다. 두 개의 전극이 금속 시트에 대해 눌러지고 전류가 통과됩니다. 접촉 지점에서 생성 된 열은 금속을 녹여 용접 너겟을 형성합니다.
이음새 용접은 스팟 용접과 유사하지만 회전 전극을 사용하여 조인트를 따라 연속 용접을 만듭니다.
저항 용접은 높은 용접 속도, 필러 재료 또는 차폐 가스가 필요없고, 반복성이 우수한 등 몇 가지 장점을 제공합니다. 자동차 및 전자 산업에서 얇은 게이지 금속 시트를 결합하는 데 널리 사용됩니다.
그러나 저항 용접에는 특수 장비와 용접 매개 변수의 정확한 제어가 필요합니다. 또한 비교적 얇은 금속 시트를 결합하는 것으로 제한됩니다.
올바른 용접 기술 선택
금속 부품 공급 업체로서 특정 응용 프로그램에 적합한 용접 기술을 선택하는 것이 중요합니다. 금속 유형, 금속의 두께, 조인트 설계, 필요한 용접 품질 및 생산량을 포함하여 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
예를 들어, 정밀도가 높은 얇은 게이지 스테인리스 스틸 시트를 용접 해야하는 경우 정밀도와 깨끗한 마감 처리가 필요한 경우 GTAW가 최선의 선택 일 수 있습니다. 반면에, 많은 부피 생산 환경에서 두꺼운 탄소강 판을 용접하고 있다면 톱이 더 적합 할 수 있습니다.
기술적 요인 외에도 비용 및 생산성은 의사 결정 - 제작 프로세스에서 중요한 역할을합니다. SMAW와 같은 일부 용접 기술은 상대적으로 저렴하지만 생산성이 낮은 반면 Saw와 같은 다른 용접 기술은 생산성이 높지만 장비에 대한 상당한 투자가 필요합니다.
금속 부품 공급 업체로서의 전문 지식
금속 부품 공급 업체로서, 우리는 다양한 용접 기술을 사용하여 고품질 금속 부품을 생산하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리의 숙련 된 용접기 팀은 다른 용접 장비를 운영하도록 훈련을 받았으며 다른 프로젝트에 적절한 용접 기술을 적용하는 데 능숙합니다.
우리는 용접 과정에서 품질 관리의 중요성을 이해합니다. 우리는 용접이 최고 기준을 충족시키기 위해 비 파괴 테스트와 같은 고급 검사 방법을 사용합니다. 단일 사용자 정의 금속 부품 또는 대형 스케일 생산 실행이 필요한지 여부에 관계없이 신뢰할 수 있고 비용 - 효과적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
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참조
- AWS 용접 핸드북, 미국 용접 협회
- 용접 : 원리 및 응용, Larry Jeffus
- 금속 제조 기술, John A. Schey