Galling은 금속 부품 가공에서 흔하고 실망스러운 문제입니다. 가공 된 금속 부품 공급 업체로서, 나는이 문제를 직접 처리하고 그것을 방지하는 몇 가지 효과적인 방법을 배웠습니다. 이 블로그에서는 가공 과정에서 담즙을 피하는 데 도움이되는 실용적인 방법을 공유하겠습니다.
Galling 이해
우리가 예방 방법에 뛰어 들기 전에, Galling이 무엇인지 빨리 이해합시다. Galling은 고압과 마찰 하에서 접촉면의 두 금속 표면이 서로 대항 할 때 발생하는 마모의 한 형태입니다. 이로 인해 금속이 함께 붙어 한 표면에서 다른 표면으로 전달되어 거칠고 손상된 표면이 발생합니다. 부품 품질이 좋지 않으며 공구 마모가 증가하며 기계 고장까지 발생할 수 있습니다.
1. 올바른 재료를 선택하십시오
갤링을 방지하는 첫 단계 중 하나는 금속 부품에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 일부 금속은 다른 금속보다 담즙이 더 큽니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸과 알루미늄은 황동이나 청동과 같은 재료에 비해 담즙이 더 취해지는 것으로 알려져 있습니다.
재료를 선택할 때는 경도와 윤활성을 고려하십시오. 더 어려운 재료는 일반적으로 압력 하에서 변형 될 가능성이 적기 때문에 일반적으로 담낭에 대한 저항력이 더 좋습니다. 자연 윤활 속성이있는 재료를 찾거나 윤활성을 향상시키기 위해 처리 할 수있는 재료를 찾을 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 금속은 마찰을 줄이고 담즙을 방지하기 위해 얇은 윤활제 또는 저속 물질로 코팅 될 수 있습니다.
2. 적절한 표면 마감
금속 부품의 표면 마감은 담즙을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 거친 표면은 마찰을 증가시키고 금속이 더 쉽게 붙을 수 있습니다. 반면에 매끄러운 표면은 마찰을 줄이고 부품이 서로 더 쉽게 미끄러질 수 있습니다.
가공 과정에서 올바른 절단 도구와 기술을 사용하여 부드러운 표면 마감을 달성하십시오. 예를 들어, 미세한 절단 도구를 사용하거나 연삭 또는 연마와 같은 추가 마감 작업을 수행 할 수 있습니다. 또한 표면 마감 방향에주의하십시오. 경우에 따라 특정 표면 마감 패턴은 마찰을 줄이고 담즙을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 윤활유를 사용하십시오
윤활제는 금속 가공의 담즙을 방지하는 데 필수적입니다. 그들은 두 금속 표면 사이에 박막을 만들어 마찰을 줄이고 직접 접촉을 방지합니다. 이 필름은 또한 가공 공정 동안 생성 된 열을 소멸시키는 데 도움이되며, 이는 담즙의 위험을 더욱 줄일 수 있습니다.
오일, 그리스 및 건식 윤활제를 포함하여 다양한 유형의 윤활제가 있습니다. 윤활제의 선택은 가공되는 금속의 유형, 가공 공정 및 작동 조건과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다. 예를 들어, 고속 가공 작업에서 고품질 절단 오일이 더 적합 할 수 있지만 일부 응용 분야에서는 흑연 또는 몰리브덴 이황화와 같은 건조 윤활제가 사용될 수 있습니다.
윤활유를 균등하게 그리고 적절한 양으로 바르십시오. 너무 적은 윤활제는 충분한 보호를 제공하지 않을 수 있지만 너무 많은 칩 대피와 같은 다른 문제를 일으킬 수 있습니다.
4. 제어 절단 매개 변수
가공 공정에서 사용하는 절단 매개 변수는 담즙의 위험에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수는 마찰 및 열 발생을 최소화하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 금속을 부드럽게하고 담즙의 가능성을 증가시킬 수 있습니다. 반면에, 공급 속도가 너무 낮 으면 절단 도구가 금속 표면에 더 오랫동안 문지르고 담즙의 위험이 증가 할 수 있습니다.
금속 유형, 절단 도구 및 가공 작업을 기반으로 이러한 매개 변수 사이의 올바른 균형을 찾아야합니다. 경우에 따라 특정 응용 프로그램의 최적 절단 매개 변수를 결정하기 위해 일부 테스트를 수행해야 할 수도 있습니다.
5. 도구 선택 및 유지 보수
절단 도구의 선택은 또한 담즙을 방지하는 데 중요합니다. 올바른 도구를 사용하면 마찰을 줄이고 부드러운 가공 공정을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 절단 가장자리가있는 도구는 금속을 더 쉽게 자르고 필요한 힘의 양을 줄이고 담즙의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
올바른 도구를 선택하는 것 외에도 올바르게 유지하는 것이 중요합니다. 둔하거나 손상된 절단 도구는 마찰을 증가시키고 담즙을 유발할 수 있습니다. 절단 도구를 정기적으로 검사하여 마모 도구를 정기적으로 검사하고 필요할 때 교체하십시오. 도구를 양호한 상태로 유지하기 위해 도구를 연마 할 수도 있습니다.
6. 공작물 디자인
공작물의 디자인은 또한 담즙의 가능성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 디자인에 코너가 날카로운 모서리 나 가장자리가 있으면 응력 집중력을 높이고 금속을 담그기 쉽게 만들 수 있습니다. 둥근 모서리 또는 가장자리를 포함하도록 설계를 수정하여 응력을보다 고르게 분포 할 수 있습니다.
또한 짝짓기 부품 사이의 적합성을 고려하십시오. 꽉 끼는 것은 표면 사이의 압력을 높이고 담즙이 더 높아질 수 있습니다. 약간의 움직임을 허용하고 담즙의 위험을 줄일 수있는 적절한 착용감을 보장하기 위해 공차를 조정해야 할 수도 있습니다.
결론
금속 부품 가공에 담즙을 방지하는 것은 고품질 제품과 효율적인 생산 공정을 보장하는 데 필수적입니다. 올바른 재료 선택, 올바른 표면 마감 처리, 윤활제 사용, 절단 매개 변수 제어, 올바른 도구 선택 및 유지 관리 및 공작물 설계 최적화와 같은 위에서 언급 한 방법을 따르면 담낭 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
가공 된 금속 부품 공급 업체로서 저는 항상 고객에게 고품질 제품과 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 금속 가공 공정에서 담당 문제에 직면하거나 고품질 가공 금속 부품을 찾고 있다면 기꺼이 도와 줄 것입니다. 귀하는 당사 웹 사이트를 방문하여 다음과 같은 제품에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.정밀 금속 회전 부품 가공,,,금속 마하의 부품, 그리고금속 가공 부품. 대화를 시작하고 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾아 봅시다.
참조
- Stephenson과 Agapiou의 "금속 가공 : 이론 및 응용 프로그램"
- Hajra와 Choudhury의 "가공 프로세스 및 공작 기계"
- 금속 가공 및 담낭 방지에 관한 다양한 업계 간행물 및 기술 기사.