이봐! 금속 부품 제조 산업의 공급 업체로서 저는 오랜 세월 동안 모든 종류의 제조 금속 부품을 다루고 있습니다. 우리의 작업의 중요한 측면 중 하나는 기계 테스트입니다. 우리가 제작하는 금속 부품이 필요한 표준을 충족시키고 의도 된 응용 분야에서 잘 수행 할 수 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 따라서이 블로그에서는 제조 된 금속 부품에 대한 일반적인 기계 테스트 방법을 공유 할 것입니다.
인장 테스트
인장 테스트는 아마도 가장 잘 알려진 기계 테스트 방법 중 하나 일 것입니다. 금속 부분이 당기기 힘 아래에서 어떻게 행동하는지 결정하는 데 사용됩니다. 이 테스트에서는 제조 된 금속 부분의 샘플을 가져 와서 테스트 기계에 넣습니다. 그런 다음 기계는 샘플이 파손될 때까지 점차적으로 증가하는 인장 하중을 적용합니다.
테스트 중에 몇 가지 주요 속성을 측정합니다. 첫 번째는 항복 강도입니다. 이것이 금속이 영구적으로 변형되기 시작하는 지점입니다. 회복 할 수없는 방식으로 손상되지 않고 부품이 처리 할 수있는 최대 스트레스를 알려주기 때문에 임계 값입니다. 또 다른 중요한 값은 궁극의 인장 강도입니다. 이것은 부품이 파손되기 전에 견딜 수있는 최대 스트레스입니다.
예를 들어, 우리가 제작중인 경우산업용 현미경 금속 부품, 인장 테스트는 부품이 현미경 작동 중에 발생할 수있는 힘을 처리 할 수 있도록 도와줍니다. 테스트 결과를 기반으로 제조 프로세스를 조정하여 부품이 충분히 강한 지 확인할 수 있습니다.
경도 테스트
경도 테스트는 금속 부품이 얼마나 강거 나 긁는 지에 관한 것입니다. 경도 테스트에는 몇 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법은 Brinell, Rockwell 및 Vickers 테스트입니다.
Brinell 테스트는 세트 시간 동안 특정 하중으로 금속 부분의 표면으로 하드 볼을 눌러야합니다. 그런 다음, 우리는 들여 쓰기의 직경을 측정합니다. 더 큰 계약은 금속이 더 부드럽다는 것을 의미합니다. 반면에 로크웰 테스트는 다이아몬드 콘 또는 하드 스틸 볼을 사용하여 압입의 깊이를 측정합니다. Vickers Test는 정사각형 기반 피라미드 압입자를 사용하고 표면의 압입 크기를 측정합니다.
경도는 많은 제조 된 금속 부품의 중요한 특성입니다. 을 위한용접 장비 부품예를 들어, 용접 중에 높은 압력 및 높은 온도 조건을 견딜 수있을 정도로 부품이 단단해야합니다. 경도 테스트를 수행함으로써 부품이 올바른 수준의 경도를 갖고 의도 된 용도에 적합하도록 할 수 있습니다.
충격 테스트
충격 테스트는 금속 부품이 갑작스럽고 높은 에너지 영향에 어떻게 반응하는지 평가하는 데 사용됩니다. 가장 일반적인 영향 테스트 중 하나는 Charpy 테스트입니다. 이 테스트에서는 금속 부분의 노치 샘플을 가져 와서 기계에 넣습니다. 그런 다음 진자가 풀려나고 노치에서 샘플을칩니다.
충격 동안 샘플에 흡수되는 에너지가 측정됩니다. 이 값은 우리에게 금속의 강인성에 대한 아이디어를 제공합니다. 에너지 흡수가 높을수록 금속이 연성이 많고 파쇄없이 영향을 더 잘 견딜 수 있음을 의미합니다.
중장비 기계의 일부 부품과 같이 응용 분야의 갑작스런 영향에 노출 될 수있는 제조 된 금속 부품의 경우 충격 테스트가 중요합니다. 예상치 못한 충격 하중 하에서 부품이 파손되지 않도록하고 기계를 안전하게 운행 할 수 있습니다.
피로 테스트
피로 테스트는 금속 부품이 반복적 인 하중 및 언로드 하에서 어떻게 행동하는지 결정하는 데 사용됩니다. 실제 세계 응용 분야에서 많은 금속 부품은 엔진의 부품 또는 회전 기계와 같은 순환 응력이 적용됩니다.
피로 테스트 중에, 우리는 금속 부분에 주기적 하중을 적용하고 실패하기 전에 견딜 수있는 사이클 수를 계산합니다. 이것은 부분의 피로 수명이라고합니다. 피로의 수명을 이해함으로써, 우리는 실제 응용 프로그램에서 부품이 얼마나 오래 지속될 것인지 예측할 수 있습니다.
제작할 때판금 부품의 제조, 피로 테스트는 매우 중요합니다. 판금 부품은 종종 반복적 인 진동이나 응력을 경험하는 구조물에 사용되며 장기간 이러한 조건을 처리 할 수 있어야합니다.
압축 테스트
압축 테스트는 인장 테스트와 반대입니다. 당기 힘을 적용하는 대신 금속 부분에 푸시 력을 적용합니다. 이 테스트는 부품이 압축 하중 하에서 어떻게 작동하는지 결정하는 데 사용됩니다.
압축 강도와 같은 특성을 측정하는데, 이는 부품이 실패하기 전에 견딜 수있는 최대 압축 응력입니다. 압축 테스트는 건물이나 다리의 기둥이나 지지대와 같은 무거운 하중을 지원하도록 설계된 금속 부품에 중요합니다.
굽힘 테스트
벤드 테스트는 금속 부품의 연성과 건전성을 평가하는 데 사용됩니다. 이 테스트에서는 금속 부분을 특정 각도 또는 반경으로 구부립니다. 그런 다음 부품 표면에 균열이나 결함에 대해 검사합니다.
벤드 테스트는 설치 또는 사용 중에 구부러 지거나 형성 될 제조 된 금속 부품에 특히 중요합니다. 예를 들어, 일부 금속 프레임이나 브래킷에서 벤드 테스트를 통해 부품이 갈라지지 않고 구부러 질 수 있고 무결성을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
이러한 테스트가 공급 업체로서 우리에게 중요한 이유
금속 부품 제작 공급 업체로서 이러한 기계 테스트는 품질 관리 체크 포인트와 같습니다. 그들은 우리가 생산하는 부품이 고객의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 도와줍니다. 이러한 테스트를 수행함으로써 제작 과정에서 잠재적 인 문제를 조기에 식별하고 필요한 조정을 수행 할 수 있습니다.
또한 테스트 결과를 사용하여 고객과 통신합니다. 부품의 품질과 성능에 대해 물어 보면 기계 테스트의 자세한 데이터를 제공 할 수 있습니다. 이것은 우리 제품에 대한 신뢰와 신뢰를 구축합니다.
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참조
- ASM International의 "금속의 기계식 테스트"
- William D. Callister Jr. 및 David G. Rethwisch의 "재료 과학 및 공학 : 소개"