이봐! 금속 부품 제조 산업의 공급 업체로서, 나는 금속 부품에 얼마나 중요한 열처리가 얼마나 중요한지를 직접 보았습니다. 열처리는 금속 부품의 특성을 크게 향상시켜 다양한 응용 분야에 더 내구성 있고 강력하며 더 적합합니다. 이 블로그에서는 제작 과정에서 사용하는 일반적인 열 처리 방법을 공유하겠습니다.
가열 냉각
어닐링은 가장 널리 사용되는 열처리 방법 중 하나입니다. 금속을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 것이 포함됩니다. 이 과정은 내부 응력을 완화하고, 연성을 개선하며, 금속의 곡물 구조를 개선하는 데 도움이됩니다.
완전 어닐링, 프로세스 어닐링 및 스트레스 구호 어닐링과 같은 다양한 유형의 어닐링이 있습니다. 완전 어닐링은 일반적으로 추가 가공 또는 형성을 위해 연화되어야하는 금속에 사용됩니다. 우리는 금속을 임계점 위의 온도로 가열 한 다음 용광로에서 천천히 식히도록합니다. 이로 인해보다 균일하고 부드러운 구조가 발생합니다.
프로세스 어닐링은 제조 과정에서 롤링 또는 굽힘과 같은 냉간 작동으로 인한 응력을 완화하기 위해 사용됩니다. 우리는 금속을 전체 어닐링보다 낮은 온도로 가열 한 다음 제어 속도로 식 힙니다. 반면에 스트레스 완화 어닐링은 주로 용접 또는 가공 부품의 내부 응력을 줄이는 데 주로 사용됩니다. 부품을 비교적 저온으로 가열하고 일정 시간 동안 유지함으로써 균열 또는 왜곡의 위험을 최소화 할 수 있습니다.
어닐링은 많은 금속 부품, 특히 사용 된 금속 부품에 필수적입니다.판금 부품의 제조. 이를 통해 작업하기 쉬운 부품을 만들고 기계적 특성이 더 좋을 수 있습니다.
정상화
정규화는 어닐링과 유사하지만 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. 우리는 금속을 임계점 위의 온도로 가열 한 다음 여전히 공기에서 식 힙니다. 어닐링에 비해이 빠른 냉각 속도는 더 미세한 곡물 구조와 더 높은 강도를 초래합니다.
정규화는 종종 금속의 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다. 곡물 구조를 정제함으로써 금속은 더 균질 해져서 절단하고 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 담금질 및 템퍼링과 같은 추가 열처리 공정을 위해 금속을 준비하는 데 사용됩니다.
예를 들어, 우리가 제작할 때산업용 현미경 금속 부품정상화는 강도와 가공 성의 올바른 균형을 달성하는 데 도움이됩니다. 부품은 사용의 엄격함을 견딜 수있을 정도로 강해야하지만 현미경에 필요한 정확한 사양에 쉽게 가공 할 수 있어야합니다.
담금질
담금질은 금속을 고온으로 가열 한 다음 물, 오일 또는 폴리머 용액과 같은 담금질 매체에 빠르게 담그는 빠른 냉각 공정입니다. 이 갑작스런 냉각은 금속에 단단하고 부서지기 쉬운 구조를 만듭니다.
담금질 매체의 선택은 금속의 유형 및 부품의 원하는 특성에 따라 다릅니다. 물은 빠른 냉각 속도를 제공하여 경도가 높기 때문에 일반적인 담금질 매체입니다. 그러나 일부 금속에서도 균열 또는 왜곡을 유발할 수 있습니다. 오일은 느리게 담금질 매체이며 종종 균열이 발생하기 쉬운 금속에 사용됩니다. 중합체 용액은보다 제어 된 냉각 속도를 제공하며 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
담금질은 고강도 금속 부품을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 그러나 담금질로 생성 된 단단하고 부서지기 쉬운 구조가 항상 그 자체로 바람직하지는 않습니다. 그곳에서 템퍼링이 들어오는 곳입니다.
템퍼링
담금질 후, 우리는 일반적으로 금속의 브리티 니스를 줄이고 강인함을 향상시키기 위해 템퍼링을 수행합니다. 템퍼링은 담금질 금속을 임계점 아래 온도로 가열하고 일정 기간 동안 유지 한 다음 느린 냉각을 포함합니다.
템퍼링 동안, 금속의 내부 응력이 완화되고, 미세 구조는 경도, 강도 및 인성의 균형을 향상시키기 위해 수정됩니다. 템퍼링의 온도와 시간은 금속의 유형 및 부품의 원하는 특성에 의존합니다.
예를 들어, 생산에서의료 장비를위한 제조 된 금속 부품, 템퍼링은 중요합니다. 부품은 기능을 수행 할 수있을 정도로 강해야하지만 정상적인 사용 하에서 균열 또는 파손에 저항하기에 충분히 힘들어 야합니다.
케이스 경화
케이스 경화는 코어를 부드럽고 연성을 유지하면서 금속 부분의 표면을 강화하는 데 사용되는 열처리 공정입니다. 이것은 단단하고 내마모성 표면과 거칠고 충격 흡수 코어가 필요한 부품에 특히 유용합니다.
기화, 질화 및 탄소화와 같은 몇 가지 사례 경화 방법이 있습니다. 기화는 가스 나 고체 매체와 같이 탄소가 풍부한 환경에서 금속을 가열하는 것을 포함합니다. 탄소는 금속 표면으로 확산되어 고 탄소 층을 만듭니다. 기화 후, 부품은 켄칭되고 템퍼링되어 원하는 경도를 달성합니다.
반면에 질화는 금속 표면에 질소를 도입하는 것을 포함한다. 이것은 가스 질화, 이온 질화 또는 소금 목욕 질화를 통해 수행 될 수 있습니다. 질화는 담금질이 필요하지 않고 단단하고 내마모성 표면층을 생성하여 왜곡의 위험을 줄입니다.
카보 릿닝은 기화 및 질화 과정을 결합합니다. 여기에는 금속 표면에 탄소와 질소를 도입하여 내마모성과 피로 강도가 우수한 표면 층을 초래합니다.
결론
금속 부품 제조에서 열처리는 게임 체인저입니다. 어닐링, 정규화, 담금질, 템퍼링 및 케이스 경화와 같은 이러한 열 처리 방법 각각은 금속 부품의 특성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 부품을 더 강력하거나 연성이거나 마모가 강한 열 처리를 통해 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
고품질 금속 부품을 시장에 가고 있고 열 처리 과정이 프로젝트에 어떻게 도움이 될 수 있는지에 대해 더 많이 배우고 싶다면 채팅을하고 싶습니다. 특정 요구 사항에 대해 논의하고 함께 일할 수있는 방법을 확인하십시오.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 4 : 열처리. ASM 국제.
- 금속 핸드북 데스크 에디션. ASM 국제.
- 금속의 열처리 이해. 파운드리 교육 재단.