이봐! 저는 금속 부품 제작 사업의 공급 업체입니다. 수년에 걸쳐, 나는 많은 사람들이 레이저 절단과 금속 부품의 플라즈마 절단 중에서 선택할 때 머리를 긁는 것을 보았습니다. 그래서 나는 그것을 분해 하고이 두 가지 인기있는 방법의 차이점을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
그들이 어떻게 일하는지
기본 사항부터 시작하겠습니다 : 이러한 절단 방법이 실제로 어떻게 작동하는지.
레이저 절단
레이저 절단은 높은 전원 레이저 빔을 사용합니다. 그것은 초점을 맞추고 슈퍼 - 뜨거운 빛과 같습니다. 이 레이저 빔은 금속을 향합니다. 그것이 금속에 부딪히면 레이저의 에너지가 금속을 너무 가열하여 경로의 재료를 녹이거나 화상하거나 기화시킵니다. 가스 제트는 종종 용융 또는 기화 된 금속을 날려 버리는 데 사용되며 깨끗한 절단을 남깁니다. 정확한 프로세스이며 레이저를 제어하여 매우 상세한 패턴으로 이동할 수 있습니다.
플라즈마 절단
반면에 혈장 절단은 혈장 아크를 만듭니다. 혈장은 매우 뜨겁고 이온화 된 가스입니다. 플라즈마 커터에는 그 안에 전극이 있습니다. 전류가 적용되면 전극과 금속 사이에 플라즈마 아크를 생성합니다. 이 플라즈마 아크는 금속을 매우 높은 온도로 가열하여 녹입니다. 가스의 높은 속도 제트는 녹은 금속을 날려서 절단합니다.
컷의 정밀도와 품질
레이저 절단과 플라즈마 절단의 가장 큰 차이점 중 하나는 생산 된 컷의 정밀도와 품질입니다.
레이저 절단
레이저 절단은 높은 정밀도로 유명합니다. 아주 잘게 만들 수 있고 상세한 컷을 만들 수 있습니다. 레이저 빔은 매우 좁으며 일반적으로 약 0.1-0.3mm입니다. 이것은 단단한 공차로 복잡한 모양과 패턴을 만들 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 당신이 만들고 있다면레이저 프린터 용 금속 부품, 종종 매우 정확한 치수가 필요하고, 레이저 절단은 훌륭한 선택입니다. 컷의 가장자리는 또한 최소한의 버와 함께 매우 매끄 럽습니다. 부드러운 가장자리가 추가 마무리 작업의 필요성을 줄이기 때문에 이것은 중요합니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 레이저 절단만큼 정확하지 않습니다. 혈장 아크는 일반적으로 약 1-3mm입니다. 이것은 매우 상세한 모양을 만드는 것이 조금 더 어렵습니다. 그러나 더 큰 부품과 덜 복잡한 디자인의 경우 여전히 훌륭한 작업을 수행 할 수 있습니다. 플라즈마 - 절단 부품의 가장자리는 레이저 - 절단 부품에 비해 약간의 버나 거친 마무리를 가질 수 있습니다. 따라서 분쇄 또는 샌딩과 같은 추가 마감 작업이 필요할 수 있습니다.
절단 두께
절단 할 수있는 금속의 두께는 또 다른 중요한 요소입니다.
레이저 절단
레이저 절단은 얇은 ~ 중간 두께 금속에 적합합니다. 대부분의 레이저 커터는 최대 약 25mm 두께의 금속을 처리 할 수 있습니다. 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 느려지고 전력 요구 사항이 증가합니다. 매우 두꺼운 금속의 경우 레이저 절단이 가장 효율적인 옵션이 아닐 수 있습니다.
플라즈마 절단
혈장 절단은 훨씬 더 두꺼운 금속을 처리 할 수 있습니다. 플라즈마 절단기의 힘에 따라 금속을 150mm 이상까지 줄일 수 있습니다. 이것은 건축 또는 산업 기계를위한 두꺼운 강철판 절단과 같은 무거운 응용 프로그램에 적합한 선택입니다.
절단 속도
절단이 수행되는 속도는 특히 생산 환경에서 중요합니다.
레이저 절단
레이저 절단은 얇은 금속과 관련하여 매우 빠릅니다. 예를 들어, 고속으로 1-2mm 두께의 강철을자를 수 있습니다. 그러나 금속의 두께가 증가함에 따라 절단 속도가 크게 떨어집니다. 레이저는 더 두꺼운 재료를 녹이거나 기화하는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문입니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 일반적으로 두꺼운 금속에있어 레이저 절단보다 빠릅니다. 혈장 아크는 단기간에 많은 양의 열을 금속으로 전달할 수 있기 때문에 두꺼운 금속을 상대적으로 빠르게 절단 할 수 있습니다. 그러나 얇은 금속의 경우 레이저 절단은 일반적으로 속도 측면에서 가장자리를 갖습니다.
비용
비용은 항상 모든 제조 프로젝트에서 고려 사항입니다.
레이저 절단
레이저 커팅 머신은 구매 및 유지 관리 비용이 더 비쌉니다. 레이저 커터에 대한 초기 투자는 상당히 높을 수 있습니다. 또한, 전력 소비가 높고 특수 가스의 필요성으로 인해 운영 비용이 상대적으로 높습니다. 그러나 대량의 부품에 대한 높은 정밀 작업을 수행하는 경우 부품 당 비용은 삭감의 품질과 정밀도로 정당화 될 수 있습니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단 기계는 일반적으로 구매 및 운영 비용이 저렴합니다. 전력 요구 사항이 낮고 더 일반적인 가스를 사용합니다. 전극과 노즐과 같은 소모품도 비교적 저렴합니다. 따라서 정밀한 부품의 대규모 생산의 경우 플라즈마 절단이 더 많은 비용 - 효과적인 옵션이 될 수 있습니다.
응용 프로그램
정밀, 절단 두께, 속도 및 비용의 차이는 레이저 절단 및 플라즈마 절단의 다른 응용 분야에 적합하다는 것을 의미합니다.
레이저 절단
레이저 절단은 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 전자 산업에서 일반적으로 작고 정확한 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다. 또한 복잡한 디자인을 만들기 위해 보석 산업에서 인기가 있습니다. 앞에서 언급했듯이레이저 프린터 용 금속 부품종종 레이저 절단을 사용하여 만들어집니다. 그리고작은 금속 부품 제조, 레이저 절단은 최고의 선택입니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 건설, 자동차 및 조선 산업에 널리 사용됩니다. 구조 강철 빔, 자동차 프레임 및 선체와 같은 크고 두꺼운 금속 부품을 자르는 데 좋습니다. 또한 중장비 및 장비 제조에도 사용됩니다.
결론
그래서, 당신은 그것을 가지고 있습니다! 금속 부품 제조에서 레이저 절단과 혈장 절단의 주요 차이점. 각 방법에는 고유 한 강점과 약점이 있으며 그 중에서 선택은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 얇은 중간에서 중간 두께의 금속에서 높은 정밀 절단이 필요한 경우 레이저 절단이 갈 수있는 방법 일 것입니다. 그러나 두꺼운 금속으로 작업하고 극도의 정밀도가 필요하지 않으면 플라즈마 절단이 더 나은 선택 일 수 있습니다.
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참조
- Serope Kalpakjian 및 Steven R. Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- 주요 금속 제작 협회의 업계 보고서.