금속 부품 가공 영역에서 기어 제조는 다양한 산업에서 영향을 미치는 중요한 과정으로 나타납니다. 기어 생산에 사용할 수있는 수많은 기술 중에는 호박과 성형이 널리 채택 된 두 가지 방법이 있습니다. 전용 공급 업체로금속 가공 부품, 나는이 두 장비의 뚜렷한 특성과 응용을 직접 목격했습니다 - 프로세스 만들기. 이 블로그는 금속 부품 가공의 호브와 형성 기어의 차이점을 탐구하여 현장에 관련된 사람들에게 귀중한 통찰력을 제공하는 것을 목표로합니다.
1. 기본 원칙
호빙
Hobbing은 HOB라는 특수 절단 도구를 사용하는 지속적인 생성 프로세스입니다. 호브는 벌레 장비와 비슷한 헬리컬 절단 치아가있는 원통형 도구입니다. 호빙 프로세스 중에는 HOB가 특정 속도로 회전하는 반면 기어 블랭크는 동기화 된 속도로 회전합니다. 호브와 기어 블랭크 사이의 상대 운동은 일련의 절단 동작을 생성하여 점차 기어 톱니를 형성합니다. 호브의 헬리 적 이빨은 기어 블랭크와 관련이 있으며 두 구성 요소가 회전하면 호브의 톱니가 공란으로 자르고 재료를 제거하고 기어 프로파일을 생성합니다.
모양
반면에, 형성은 간헐적 인 생성 프로세스입니다. 셰이퍼 커터라는 왕복 커터를 사용합니다. 셰이퍼 커터는 선형 움직임으로 위아래로 움직이며 기어 블랭크는 일정한 속도로 회전합니다. 셰이퍼 커터의 각 스트로크마다 기어 블랭크에서 소량의 재료가 제거됩니다. 커터는 두 기어 톱니 사이의 공간에 해당하는 모양이 있습니다. 커터가 움직이고 빈 회전하면 기어의 톱니가 점차 형성됩니다.
2. 기어 형상 및 치아 프로파일
호빙
호박은 스퍼 기어, 헬리컬 기어 및 웜 기어를 생산하는 데 적합합니다. Hobbing의 연속 - 생성 특성은 정확한 치아 프로파일로 기어를 생성 할 수 있습니다. HOB는 압력 각도와 나선 각도가 다른 기어를 생산하도록 설계되어 기어 설계의 유연성을 제공합니다. 그러나 Hobbing은 언더컷 또는 비 표준 치아 프로파일과 같은 복잡한 형상이있는 내부 기어 또는 기어를 생산할 때 제한 사항이 있습니다.
모양
형성은 기어 형상 측면에서 더 다양합니다. 복잡한 치아 프로파일이있는 외부 기어, 내부 기어 및 기어를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 셰이퍼 커터의 왕복 운동을 통해 영역에 도달하기 위해 열심히 접근하여 내부 기어를 만드는 데 이상적입니다. 형성은 또한 스플라인 및 톱니 모양과 같은 특수한 기능을 갖춘 기어를 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 내부 기어를 형성하는 기능은 내부 기어가 필요한 응용 분야에서 호박보다 우위를 점합니다.
3. 생산 효율성
호빙
호박은 일반적으로 대량 생산에 비해 형성에 비해 더 빠른 프로세스입니다. 연속 - 호박의 생성 특성은 부드럽고 중단되지 않은 절단 작업을 가능하게합니다. Hob과 Gear Blank가 설정되면 Hobbing Machine은 비교적 높은 속도로 기어를 생산할 수 있습니다. 호빙기에 호브를 쉽게 설치할 수 있으므로 호박 설정 시간도 비교적 짧습니다. 이로 인해 대형 기어 생산에 대한 비용 - 효과적인 옵션이됩니다.
모양
쉐이핑은 간헐적 인 자연을 생성하기 때문에 느린 프로세스입니다. 셰이퍼 커터의 왕복 운동은 커터가 위아래로 이동하는 데 시간이 필요하므로 생산 속도가 제한됩니다. 형성을위한 설정 시간은 특히 복잡한 기어를 생산할 때 더 길을 수 있습니다. 그러나 소규모 배치 생산의 경우 또는 고유 한 형상이있는 기어를 생산할 때 생산 효율이 낮음에도 불구하고 형성이 선호되는 방법 일 수 있습니다.
4. 표면 마감 및 정확도
호빙
Hobbing은 일반적으로 표면 마감 처리가 좋은 기어를 생산합니다. 호브의 연속 절단 작용은 부드러운 치아 표면을 초래합니다. 홉 빙의 정확도도 특히 표준 기어 프로파일의 경우 높습니다. 그러나 표면 마감 및 정확도의 품질은 호브 마모, 절단 속도 및 기어 블랭크의 재료와 같은 요소의 영향을받을 수 있습니다.
모양
쉐이핑은 특히 복잡한 형상이있는 기어의 고품질 표면 마감과 탁월한 정확도를 갖춘 기어를 생산할 수 있습니다. 셰이퍼 커터의 간헐적 절단 동작은 절단 공정을보다 잘 제어 할 수있어보다 정확한 치아 프로파일을 초래합니다. 셰이퍼 커터는 HOB에 비해 더 쉽게 날카롭게 될 수 있으며, 이는 시간이 지남에 따라 기어 생산의 정확성을 유지하는 데 도움이됩니다.
5. 툴링 및 비용
호빙
호박을위한 툴링은 호브로 구성되며, 제조 비용은 비교적 비쌉니다. 호브 비용은 크기, 치아 수 및 치아 프로파일의 복잡성과 같은 요인에 따라 다릅니다. 그러나 대량 생산의 경우 호박의 생산 효율이 높기 때문에 기어 당 비용이 상대적으로 낮을 수 있습니다. 또한 호브를 다시 날카롭게하고 재사용하여 전반적인 툴링 비용을 줄일 수 있습니다.
모양
성형 툴링 툴은 셰이퍼 커터이며 일반적으로 호브보다 저렴합니다. 셰이퍼 커터는 제조하기 쉽고 짧은 시간 안에 생산할 수 있습니다. 셰이퍼 커터의 비용은 생성되는 기어의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 소규모 배치 생산의 경우 툴링 비용이 낮아지면보다 경제적 인 옵션이 될 수 있습니다.
6. 응용 프로그램
호빙
호박은 자동차, 항공 우주 및 기계 제조와 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 산업에서 Hobbing은 전송, 차동 및 엔진을위한 기어를 생산하는 데 사용됩니다. 항공 우주 산업에서 호빙은 항공기 엔진 및 랜딩 기어 시스템 용 기어를 제조하는 데 사용됩니다. 호흡의 높은 생산 효율성과 정확성은 표준 형상이있는 기어의 대규모 생산에 적합합니다.
모양
모양은 일반적으로 소규모 배치 생산 또는 복잡한 기어 형상이 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 시계 제작 산업에서는 성형이 복잡한 치아 프로파일을 갖춘 작은 기어를 생산하는 데 사용됩니다. 곰팡이 - 산업에서는 모양을 사용하여 비 표준 모양의 기어를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 모양은 다양한 기계 시스템을위한 내부 기어 생산에도 사용됩니다.
a금속 가공 부품공급 업체, 우리는 특정 요구에 맞는 올바른 장비 제조 공정을 선택하는 것의 중요성을 이해합니다. 표준 기어의 대량 생산이 필요하든 복잡한 형상이있는 기어의 배치 생산이 필요한지 여부에 관계없이 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다. 숙련 된 엔지니어 팀은 기어 지오메트리, 생산량 및 비용과 같은 요소를 기반으로 홉 빙과 형성 사이에서 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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참조
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). 가공 및 공작 기계의 기초. Marcel Dekker.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Niemann, G. 및 Winter, H. (2003). 기계 요소 볼륨 II : 기어. Springer- Verlag.