이봐! 공급 업체로금속 가공 부품, 나는 다른 금속 부분 가공 기술을 다루는 데 많은 시간을 보냈습니다. 토론에서 종종 나타나는 두 가지 방법은 브로치와 형성입니다. 그래서이 두 가지를 차별화하는 것에 대해 다이빙합시다.
브로치 란 무엇입니까?
브로치는 높은 정밀도로 복잡한 모양을 만들 때 금속 부품 가공의 슈퍼 히어로와 같습니다. 크기가 점차 증가하는 일련의 치아가있는 브로치라는 특수 도구를 사용합니다. 브로치는 공작물을 통해 밀거나 당겨지고 각 치아는 소량의 재료를 제거합니다. 이 프로세스는 키웨어, 스플라인 및 불규칙한 프로파일과 같은 내부 또는 외부 모양을 만들 수 있습니다.
브로치의 큰 장점 중 하나는 속도입니다. 브로치가 설치되면 부품을 매우 빠르게 생산할 수 있습니다. 각 부품의 품질과 정확도가 일관되기 때문에 볼륨 생산에도 좋습니다. 예를 들어, 내부 스플라인으로 많은 기어를 만드는 경우 브로치를 사용하면 작업을 효율적으로 수행 할 수 있습니다.
그러나 Broaching에는 단점이 있습니다. 브로치 도구는 비싸고 특정 작업을 위해 설계되었습니다. 따라서 부품 모양을 변경 해야하는 경우 새로운 브로치가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 작은 배치 또는 프로토 타입 생산에 대한 브로치가 덜 유연합니다.
형성이란 무엇입니까?
반면에 형성은보다 전통적인 가공 방법입니다. 공작물을 가로 질러 선형으로 움직이는 단일 포인트 절단 도구를 사용합니다. 공작물은 일반적으로 절단 경로를 제어하기 위해 다른 방향으로 움직일 수있는 테이블 위에 고정됩니다. 모양은 일반적으로 평평한 표면, 슬롯 및 간단한 윤곽을 만드는 데 사용됩니다.
성형의 주요 이점 중 하나는 유연성입니다. 테이블과 절단 도구를 조정하여 절단 경로와 부품 모양을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이것은 소규모 배치 생산 및 프로토 타이핑을위한 훌륭한 옵션입니다. 새로운 디자인으로 시작하고 몇 가지 샘플을 만들어야하는 경우, 형성은 비용이 될 수 있습니다. 작업을 수행하는 효과적인 방법입니다.
도형은 툴링 측면에서도 비교적 간단합니다. 단일 포인트 절단 도구는 브로치보다 저렴하고 교체하기 쉽습니다. 소규모 상점이나 예산이 빡빡한 전문 도구에 많은 돈을 투자 할 필요가 없습니다.
그러나 성형에는 한계가 있습니다. 특히 대규모 스케일 생산에 비해 브로치에 비해 느린 과정입니다. 절단 속도는 단일 포인트 도구의 움직임에 의해 제한되며 상당한 양의 재료를 제거하기 위해 여러 통과가 필요할 수 있습니다. 즉, 많은 부품을 빨리 만들어야한다면 성형이 최선의 선택이 아닐 수도 있습니다.
정밀도의 차이
정밀한면에서 브로치는 일반적으로 주도권을 잡습니다. 다중 치아로 브로치의 설계는 각 패스마다 모양이 정확하게 복제되도록합니다. 치아는지면에서 매우 정밀한 치수로, 밀접한 공차가 가능합니다. 예를 들어, 부품이 매우 엄격한 사양을 충족 해야하는 항공 우주 산업에서는 브로치 링이 종종 엔진 부품 및 랜딩 기어 구성 요소와 같은 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
형성은 여전히 좋은 정밀도를 달성 할 수 있지만 브로치만큼 정확하지 않을 수 있습니다. 단일 포인트 절단 도구는 마모가 발생하기 쉬우 며, 정확도는 운영자의 기술과 기계의 안정성과 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 그러나 적절한 설정 및 교정을 통해 성형은 여전히 많은 애플리케이션에 허용 가능한 정밀도가있는 부품을 생성 할 수 있습니다.
표면 마감
표면 마감은이 두 가지 방법이 다른 또 다른 영역입니다. 브로치는 일반적으로 매끄러운 표면 마감을 남깁니다. 브로치의 여러 치아는 재료를 작은 단위로 제거하여 표면 질감이 미세합니다. 이것은 부드럽게 함께 맞아야하는 부품이나 스트레스 조건이 높은 부분에 중요합니다.
성형은 또한 좋은 표면 마감을 일으킬 수 있지만 추가 마무리 작업이 필요할 수 있습니다. 단일 포인트 절단 도구는 특히 절단 매개 변수가 최적화되지 않은 경우 표면에 작은 융기 부분이나 자국을 남겨 둘 수 있습니다. 부드러운 마감을 달성하려면 성분 후 또는 연마와 같은 작업을 수행해야 할 수도 있습니다.
비용 고려 사항
앞에서 언급했듯이 툴링 비용은 브로치와 형성의 주요 차이점입니다. 브로치 툴은 복잡한 설계와 높은 정밀 연삭의 필요성으로 인해 제조 비용이 많이 듭니다. 또한 브로치를위한 설정 시간이 길어질 수 있으며 전체 비용이 추가됩니다. 그러나 대량 생산의 경우 빠른 생산 속도로 인해 부품 당 비용이 상대적으로 낮을 수 있습니다.
모양의 도구는 훨씬 저렴하며 설정 시간은 일반적으로 짧습니다. 이로 인해 소규모 배치 생산에 더 많은 비용 - 효과적인 옵션이됩니다. 소규모 제조업체 또는 애호가라면, 형성은보다 접근하기 쉬운 선택이 될 수 있습니다.
응용 프로그램
브로치는 일반적으로 대량 생산과 높은 정밀도가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 자동차 산업은 브로치를 사용하여 변속기 기어, 엔진 블록 및 브레이크 구성 요소와 같은 부품을 만듭니다. 항공 우주 산업은 또한 중요한 부품을위한 브로치에 의존합니다.
쉐이핑은 종종 부품 디자인을 신속하게 변경하는 기능이 중요한 작업 상점에서 사용됩니다. 또한 지그 및 비품과 같은 소규모 기계 부품의 생산에도 사용됩니다. 예를 들어, 소형 실행 제품을위한 맞춤형 금형을 만드는 경우 쉐이핑을 사용하여 필요한 기능을 만들 수 있습니다.
결론
결론적으로, 브로치 및 쉐이핑은 각각 고유 한 장점과 단점을 가진 두 개의 별개의 금속 부분 가공 방법입니다. Broaching은 대량 생산, 높은 정밀도 및 복잡한 모양에 적합하지만 높은 툴링 비용이 제공됩니다. 반면에, 형성은 더 유연하고 비용 - 소규모 배치 생산에 효과적이며 더 간단한 툴링을 보유하고 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북, 16 권 : 가공. ASM 국제.
- 제조 엔지니어링 및 기술, 5 판. Serope Kalpakjian과 Steven R. Schmid.
- 현대 제조 공정 : 엔지니어링, 재료 및 응용 프로그램. 존 에이 샤이.