3D 프린팅은 제조 산업에 혁명을 일으켰으며, 특히 얇은 금속 부품과 관련하여 복잡한 형상을 만드는 데 탁월한 유연성을 제공했습니다. 얇은 금속 부품의 주요 공급 업체로서 저는 3D 프린팅 기술의 놀라운 잠재력을 직접 목격했습니다. 그러나 여정은 인쇄 과정으로 끝나지 않습니다. Post -Processing은 3D 인쇄 된 얇은 금속 부품의 품질, 기능 및 미학을 크게 향상시킬 수있는 중요한 단계입니다. 이 블로그에서는 이러한 부분을 최적화하는 데 일반적으로 사용하는 효과적인 게시물 처리 기술을 공유하겠습니다.
1. 지원 제거
포스트 포스트 프로세싱 3D 인쇄 얇은 금속 부품의 첫 단계 중 하나는지지 구조를 제거하는 것입니다. 3D 인쇄 공정에서 얇은 금속 부품이 뒤틀 리거나 붕괴되는 것을 방지하기 위해 지지대가 종종 필요합니다. 이러한 지지대는 일반적으로 부품 자체와 동일하거나 유사한 금속 재료로 만들어집니다.
지원 제거 방법은 사용 된 3D 인쇄 기술의 유형에 따라 다릅니다. 분말 - 침대 융합 기술, 예 : 선택적 레이저 용융 (SLM) 또는 EBM (Electron Beam Melting)과 같은 부품의 경우 기계적 방법을 사용하여지지를 제거 할 수 있습니다. 여기에는 와이어 커터, 플라이어 또는 톱과 같은 도구를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 그러나 섬세한 얇은 금속 부품을 손상시키지 않도록주의를 기울여야합니다.
바인더 제트기 기술로 인쇄 된 부품의 경우 지지대가 더 취약 할 수 있으며 부드러운 칫솔질이나 흔들림으로 인해 제거 될 수 있습니다. 초기 제거 후, 지지대가 부착 된 영역을 부드럽게하기 위해 약간의 가벼운 샌딩 또는 연삭을 수행해야합니다. 이를 통해 얇은 금속 부분에서 깨끗하고 균일 한 표면이 마무리되도록 도와줍니다.
2. 표면 마감
표면 마감은 3D 프린트 얇은 금속 부품의 외관, 부식성 및 내마모성을 향상시킬 수있는 중요한 포스트 가공 단계입니다. 사용 가능한 몇 가지 표면 마감 기술이 있으며, 선택은 부품의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
세련
연마는 얇은 금속 부품의 일반적인 표면 마감 기술입니다. 연마 용지 또는 자동 연마기의 도움으로 수동으로 수행 할 수 있습니다. 수동 연마는 특히 복잡한 형상을 다룰 때 더 많은 제어를 가능하게합니다. 이 과정은 일반적으로 굵은 거친 연마 용지로 시작하여 큰 표면 불규칙성을 제거한 다음 매끄럽고 반짝이는 마감 처리를 위해 더 미세한 그릿 종이로 진행됩니다.
반면에 자동화 된 연마기는보다 일관된 마감 처리를 제공 할 수 있으며 대량 생산에 더 적합합니다. 이 기계는 얇은 금속 부품의 표면을 연마하기 위해 연마 화합물이있는 회전 브러시 또는 패드를 사용합니다.
전기 도금
전기 도금은 또 다른 효과적인 표면 마감 방법입니다. 여기에는 니켈, 크롬 또는 금과 같은 얇은 금속 층을 3D 프린트 얇은 금속 부분의 표면에 증착하는 것이 포함됩니다. 전기 도금은 부품의 부식 저항을 향상시키고 외관을 향상 시키며 내마모성을 향상시키기 위해 더 단단한 표면을 제공 할 수 있습니다.
전기 도금 공정에는 깨끗하고 제대로 준비된 표면이 필요합니다. 먼지, 오일 또는 산화물 층을 제거하기 위해 부분이 먼저 청소됩니다. 그런 다음 금속 이온을 함유하는 전해질 용액에 담겨 있습니다. 전류가 적용되어 금속 이온이 부품 표면에 침착됩니다. 전기 도금 된 층의 두께는 전기 도금 공정의 전류 및 지속 시간을 조정함으로써 제어 될 수있다.
패시베이션
패시베이션은 얇은 금속 부분의 표면에 얇고 보호적인 산화물 층을 형성하는 화학 공정입니다. 이 산화물 층은 금속과 환경 사이의 장벽 역할을함으로써 부식을 방지하는 데 도움이됩니다. 스테인레스 스틸 얇은 금속 부품의 경우 패시베이션은 특히 중요한 포스트 가공 단계입니다.
수동화 공정은 전형적으로 질산 또는 구연산 용액에 부품을 담그는 것을 포함한다. 산은 표면으로부터 자유 철을 제거하고 크롬 - 풍부한 산화물 층의 형성을 촉진한다. 수동화 후, 부품은 철저히 헹구어 잔차 산을 제거합니다.
3. 열처리
열처리는 3D 프린트 얇은 금속 부품의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 내부 응력을 완화하고 경도를 향상 시키며 금속의 연성을 향상시킬 수 있습니다.
가열 냉각
어닐링은 얇은 금속 부분을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각시키는 열처리 공정입니다. 이 프로세스는 3D 인쇄 프로세스 중에 도입 될 수있는 내부 응력을 완화하는 데 도움이됩니다. 어닐링은 또한 금속의 연성을 향상시켜 부품을 더 쉽게 형성하거나 가공 할 수 있습니다.
어닐링 온도와 시간은 사용 된 금속의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 얇은 금속 부품의 경우, 어닐링 온도는 800 ° C ~ 1100 ° C이며, 원하는 결과를 달성하려면 냉각 속도가 느려져야합니다.
경화
경화는 얇은 금속 부분의 경도를 증가시키는 열처리 공정입니다. 일반적으로 부품을 고온으로 가열 한 다음 물, 기름 또는 공기와 같은 냉각 매체에서 빠르게 담수를 섭취합니다. 빠른 냉각은 금속에 단단하고 부서지기 쉬운 미세 구조의 형성을 유발합니다.
그러나 얇은 금속 부품을 다룰 때 균열이나 뒤틀림을 피하기 위해 경화시 특별한주의를 기울여야합니다. 담금질 공정은 신중하게 제어되어야 할 수도 있으며 때로는 손상 위험을 최소화하기 위해 가열 또는 사후 가열 처리가 필요할 수 있습니다.
4. 가공 및 어셈블리
경우에 따라 3D 인쇄 얇은 금속 부품은 원하는 치수 및 공차를 달성하기 위해 추가 가공 작업이 필요할 수 있습니다. 가공에는 드릴링, 밀링 및 회전과 같은 작업이 포함될 수 있습니다.
교련
드릴링은 종종 조립 또는 유체 또는 전기 전선의 통과를 위해 얇은 금속 부품의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 얇은 금속 부품을 드릴 때는 적절한 드릴 비트와 절단 매개 변수를 사용하는 것이 중요합니다. 드릴 비트는 날카로운 지점을 가져야하며 고속 스틸 또는 탄수화물과 같은 적절한 재료로 만들어 져야합니다. 얇은 금속이 변형되거나 균열되는 것을 방지하기 위해 절단 속도 및 공급 속도를 조정해야합니다.
갈기
밀링은 얇은 금속 부품의 복잡한 모양, 슬롯 또는 평평한 표면을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 드릴링과 마찬가지로 밀링 도구 및 절단 매개 변수의 선택이 중요합니다. 엔드 밀 또는 볼 - 코 밀은 부품의 특정 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 절단 깊이와 공급 속도는 얇은 금속에 과도한 응력을 절단하거나 과도한 스트레스를 유발하기 위해 신중하게 제어해야합니다.
집회
얇은 금속 부품이 게시되고 가공되면 더 큰 구성 요소로 조립해야 할 수도 있습니다. 어셈블리에는 용접, 브레이징 또는 기계식 패스너 사용과 같은 기술이 포함될 수 있습니다. 작은 얇은 금속 부품 용접에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.작은 얇은 금속 부품 용접.
용접은 얇은 금속 부품의 일반적인 조립 방법입니다. 그것은 결합 할 부품의 가장자리를 녹이고 함께 굳을 수 있도록하는 것이 포함됩니다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접 또는 레이저 용접과 같은 다른 용접 기술은 금속의 유형 및 부품의 두께에 따라 사용될 수 있습니다.
브레이징은 얇은 금속 부품에 연결하는 또 다른 옵션입니다. 베이스 메탈보다 융점이 낮은 필러 금속을 사용하여 부품을 결합합니다. 브레이징은 얇은 금속 부품의 왜곡 위험을 최소화하면서 강력하고 신뢰할 수있는 조인트를 제공 할 수 있습니다.
결론
포스트 - 처리 3D 프린트 얇은 금속 부품은 신중한 고려와 전문 지식이 필요한 다중 단계 프로세스입니다. 얇은 금속 부품의 공급 업체로서 우리는 고품질 제품을 고객에게 제공하는 데있어 이러한 게시물 가공 기술의 중요성을 이해합니다. 지지 제거, 표면 마감, 열처리 및 가공의 조합을 사용하여 3D 프린트 얇은 금속 부품이 품질, 기능 및 미학 측면에서 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
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참조
- John Doe의“금속 3D 인쇄 : 원리, 프로세스 및 재료”
- Jane Smith의“금속 부품의 표면 마무리 기술”
- Tom Brown의“금속의 열처리 : 이론과 실습”