이봐! 공급 업체로항공 우주 판금 부품, 나는 꽤 오랫동안 게임에 있었고,이 부분의 성능을 평가하는 것이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 항공 우주 산업에서 오류 마진은 매우 얇습니다. 단일 실적이 낮은 부분은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 항공 우주 판금 부품의 성능을 효과적으로 평가할 수있는 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 치수 정확도
우리가 가장 먼저 보는 것 중 하나는 부품의 치수 정확도입니다. 항공 우주에서는 모든 밀리미터가 계산됩니다. 부품은 더 큰 어셈블리에 정확하게 맞아야하며 모든 편차는 문제를 일으킬 수 있습니다. CMMS (Coderinate Meargiving Machines)와 같은 높은 정밀 측정 도구를 사용합니다. 이 기계는 부품의 길이, 너비, 높이 및 기타 치수를 놀라운 정확도로 측정 할 수 있습니다.
측정 된 치수를 설계 사양과 비교합니다. 부품이 설계에 지정된 공차 범위 내에 있으면 치수 정확도 테스트를 통과합니다. 예를 들어, 판금 부분이 ± 0.1 mm의 공차로 100 mm의 길이를 갖도록 설계된 경우, 길이는 99.9 mm에서 100.1 mm 사이의 길이가 허용되는 것으로 간주됩니다.
2. 재료 품질
항공 우주 판금 부품에 사용되는 재료의 품질이 가장 중요합니다. 우리는 자료 인증서를 확인하는 것으로 시작합니다. 이 인증서는 물질의 화학 조성, 기계적 특성 및 열처리 이력에 대한 정보를 제공합니다.
우리는 또한 파괴적이고 파괴적인 테스트를 수행합니다. 비 파괴적인 테스트 방법에는 초음파 테스트, X- 광선 테스트 및 자기 입자 테스트가 포함됩니다. 초음파 테스트는 재료의 균열이나 공극과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. X- 광선 테스트는 부품의 내부 구조를 보여줄 수 있으며, 자기 입자 테스트는 강자성 물질의 표면 및 근처의 표면 결함을 감지하는 데 유용합니다.
인장 테스트 및 경도 테스트와 같은 파괴 테스트도 수행됩니다. 인장 테스트는 재료의 강도와 연성을 결정하는 데 도움이됩니다. 우리는 재료가 파손될 때까지 재료의 샘플을 당기고 파괴하는 데 필요한 힘과 그것이 겪는 변형의 양을 측정합니다. 반면에 경도 테스트는 재료의 압입에 대한 저항을 측정합니다. 더 어려운 재료는 일반적으로 마모 및 변형에 더 저항력이 있습니다.
3. 표면 마감
항공 우주 판 금속 부품의 표면 마감은 여러 가지 방법으로 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 부드러운 표면 마감 처리는 항공기 구성 요소에 중요합니다. 또한 부식을 방지하고 부품의 전반적인 미학을 향상시킵니다.
표면 거칠기 측정 기기를 사용하여 표면 마감을 평가합니다. 이 기기는 부품 표면의 높이 변화를 측정합니다. 표면 마감은 일반적으로 거칠기 평균 (RA) 측면에서 지정됩니다. 더 낮은 RA 값은 더 부드러운 표면을 나타냅니다. 항공 우주 응용 분야의 경우 최적의 성능을 보장하기 위해 매우 낮은 RA 값을 목표로합니다.
4. 형성성과 굽힘 성
많은 항공 우주 판금 부품구부러진 판금 부품굽힘 및 형성 작업이 필요합니다. 판금의 형성성과 굽힘 성은 성능을 평가하는 데 중요한 요소입니다.
우리는 균열 또는 파쇄없이 재료가 얼마나 잘 구부릴 수 있는지 평가하기 위해 벤드 테스트를 수행합니다. 굽힘 반경과 굽힘 각도는 설계에 지정되어 있습니다. 우리는 굽힘 기계를 사용하여 부품을 필요한 각도와 반경으로 구부린 다음 손상 징후를 검사합니다. 눈에 보이는 결함없이 부품을 성공적으로 구부릴 수 있다면 벤드 테스트가 통과됩니다.
5. 용접 품질 (해당되는 경우)
용접과 관련된 부품의 경우용접 장비 판금 부품, 용접 품질은 중요한 성능 요소입니다. 우리는 균열, 다공성 또는 융합 부족과 같은 명백한 결함에 대해 용접을 시각적으로 검사하여 시작합니다.
또한 내부 용접 결함을 감지하기 위해 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 비 파괴 테스트 방법을 사용합니다. 또한 용접의 강도를 결정하기 위해 용접 전단 테스트와 같은 파괴 테스트를 수행합니다. 용접은 서비스 중이되는 하중과 응력을 견딜 수있을 정도로 강해야합니다.
6. 피로 저항
항공 우주 판금 부품은 종종 서비스 수명 동안 주기적 하중을받습니다. 피로 저항은 부품이 이러한 주기적 하중을 실패하지 않고 견딜 수있는 능력입니다.
우리는 실험실 환경에서 피로 테스트를 수행합니다. 부품은 특정 주파수 및 진폭에서 반복 하중을받습니다. 테스트는 부품이 실패하거나 사전 정의 된 사이클 수에 도달 할 때까지 계속됩니다. 피로 테스트 결과를 분석함으로써, 우리는 부분의 피로 수명과 항공 우주 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
7. 부식 저항
항공 우주 환경은 수분, 소금 및 기타 부식성 물질에 노출되어 가혹 할 수 있습니다. 따라서 부식 저항은 판금 부품의 중요한 성능 요소입니다.
우리는 소금 스프레이 테스트를 사용하여 부품의 부식 저항을 평가합니다. 부품은 소금 스프레이 챔버에 배치되어 특정 기간 동안 소금 - 물 안개에 노출됩니다. 테스트 후 부품의 부식 징후가 있는지 검사합니다. 부품은 항공 우주 사용에 수용 가능한 것으로 간주되기 위해 최소 부식 손상이 있어야합니다.
항공 우주 판금 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리 회사에서는 이러한 모든 평가 방법을 진지하게 받아들입니다. 우리는 우리가 생산하는 모든 부품에 대한 포괄적 인 성능 평가를 수행하는 주 - 예술 테스트 시설을 가지고 있습니다. 숙련 된 엔지니어 및 기술자 팀 팀은 모든 부품이 최고 수준의 품질과 성능을 충족하도록합니다.
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참조
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 금속 테스트를위한 ASTM 국제 표준
- SAE 항공 우주 표준