린 제조는 폐기물을 제거하고 생산 공정의 효율성을 향상시키는 체계적인 접근법입니다. 리소스가 적고 품질 향상 및 리드 타임을 줄이는 데 더 많은 가치를 창출하는 데 중점을 둡니다. 지그와 비품은 린 제조 원칙의 구현을 지원하는 데 중요한 역할을합니다. Jigs vs Fixtures의 공급 업체로서, 나는 이러한 도구가 다양한 방식으로 린 제조에 어떻게 기여하는지 직접 목격했습니다.
1. 표준화 및 일관성
린 제조의 핵심 원칙 중 하나는 표준화입니다. 표준화 된 프로세스는 제품이 일관되게 생산되도록하여 변동성과 오류가 줄어 듭니다. 이 표준화를 달성하는 데 지그와 비품이 필수적입니다.
Jig는 특정 작업을 정확하게 수행하도록 절단 도구 또는 기타 처리 장비를 안내하는 장치입니다. 예를 들어, aCNC 정밀 밀링 지그 고정물각 부분이 동일한 치수로 밀링되도록합니다. 지그를 사용함으로써 운영자는 공작물과 도구를 배치하기 위해 자신의 기술과 판단에만 의존 할 필요가 없습니다. 이는 인간 오류의 가능성을 줄이고 생성 된 모든 부분이 지정된 공차 내에서 동일하도록 보장합니다.
반면에 고정물은 가공 또는 어셈블리 작업 중에 공작물을 고정 된 위치에 고정시킵니다. 그들은 안정적이고 반복 가능한 설정을 제공하며 일관된 생산에 중요합니다. 예를 들어, 어셈블리 라인에서 고정물을 사용하여 다른 구성 요소를 제자리에 고정하여 매번 올바른 방향과 정렬로 조립할 수 있습니다. 이 표준화는 최종 제품의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 지그 및 비품의 도움으로 정해진 절차를 따를 수 있으므로 신입 사원을 더 쉽게 훈련시킬 수 있습니다.
2. 폐기물 감소
린 제조는 과잉 생산, 대기 시간, 운송, 가공, 재고, 움직임 및 결함을 포함하여 모든 형태의 폐기물 제거를 강조합니다. 지그와 비품은 여러 가지 방법으로 폐기물 감소에 크게 기여할 수 있습니다.
- 결함 감소: 앞에서 언급했듯이 지그와 비품은 정밀도와 일관성이 높은 부품을 생산하는 데 도움이됩니다. 이것은 결함 부품의 수를 줄이며, 이는 제조의 주요 폐기물 공급원입니다. 결함이 적은 부품은 재 작업이 적고 스크랩이 적고 품질 관리와 관련된 비용이 줄어 듭니다. 예를 들어, an검사 지그 및 고정물부품의 크기와 품질을 빠르고 정확하게 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 생산 공정 초기에 결함을 포착함으로써 제조업체는 생산과 관련된 비용과 시간을 피한 다음 결함이있는 부품을 폐기하거나 재 작업 할 수 있습니다.
- 설정 시간 최소화: JIG 및 비품은 가공 및 어셈블리 작업에 필요한 설정 시간을 줄일 수 있습니다. 전통적인 포지셔닝 및 클램핑 워크 피스 방법은 시간이 걸릴 수 있으며 높은 수준의 기술이 필요합니다. 지그 및 비품을 사용하면 설정 프로세스가 훨씬 빠르고 간단 해집니다. 작업자는 단순히 공작물을 고정 장치에 놓고 작업을 시작할 수 있습니다. 이는 운영 사이의 대기 시간을 줄이고 생산 라인의 전반적인 생산성을 증가시킵니다. 예를 들어, 대량 생산 환경에서, 잘 설계된 고정물은 설정 시간을 몇 시간에서 몇 분에서 몇 분으로 줄여 주어진 기간 동안 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
- 모션 최적화: 지그와 비품은 또한 운영자와 장비의 움직임을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 운영자의 움직임을 최소화하는 방식으로 설계 될 수 있으며 장비는 공작물에보다 효율적으로 액세스 할 수 있습니다. 이것은 낭비 된 움직임을 줄인다. 이는 제조의 또 다른 형태의 폐기물이다. 예를 들어, 고정물은 공작물을 인체 공학적 높이와 각도로 배치하도록 설계 될 수 있으며, 운영자의 물리적 긴장을 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 생산성 개선
생산성은 린 제조의 핵심 지표입니다. 지그와 비품은보다 빠르고 효율적인 생산 공정을 가능하게하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 가공 속도 증가: 지그는 절단 도구에 대한 정확한 지침을 제공하여 정확도를 희생하지 않고 가공 속도를 높일 수 있습니다. 도구는 지그에 의해 안내되므로 공작물보다 더 매끄럽고 빠르게 움직일 수 있습니다. 이로 인해 가공 시간이 짧고 생산량이 증가합니다. 예를 들어, CNC 밀링 작업에서 정밀 지그를 사용하면 기계가 더 깊은 컷을 가져 와서 더 높은 속도로 공급하여 부품 당 전체 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
- 병렬 처리: 고정물은 여러 개의 워크 피스를 동시에 고정하도록 설계하여 병렬 처리를 가능하게합니다. 이는 여러 부품을 동시에 가공 또는 조립하여 생산 라인의 처리량을 증가시킬 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 드릴링 작업에서 고정물은 여러 워크 피스를 연속으로 고정 할 수 있으며 멀티 스핀들 드릴은 모든 워크 피스의 구멍을 한 번에 구멍에 뚫을 수 있습니다. 이는 각 부품을 개별적으로 드릴링하는 것과 비교하여 생산 시간을 크게 줄입니다.
- 자동화 호환성: 지그 및 비품은 종종 자동화 된 제조 시스템과 호환됩니다. 로봇, CNC 기계 및 기타 자동 장비와 쉽게 통합 할 수 있습니다. 이를 통해 생산 공정의 원활한 자동화가 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 암은 공작물을 집어 들고 고정물에 넣을 수 있으며 CNC 기계가 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 자동화 된 시스템에서 지그 및 비품을 사용하면 공작물이 올바르게 배치되고 고정되어있어 자동화 된 장비가 효율적으로 작동 할 수 있습니다.
4. 유연성과 적응성
오늘날의 경쟁력있는 제조 환경에서 기업은 변화하는 고객 요구와 시장 상황에 신속하게 적응할 수 있어야합니다. 지그와 비품은 린 제조에 필요한 유연성과 적응성을 제공 할 수 있습니다.
- 모듈 식 디자인: 지그 및 비품은 모듈 식 접근법으로 설계 될 수 있습니다. 이는 다른 공작물이나 작업을 수용하기 위해 지그 또는 비품의 다른 구성 요소를 쉽게 교체하거나 재구성 할 수 있음을 의미합니다. 예를 들어, 모듈 식 고정 장치는 교환 가능한 위치 핀 및 클램핑 요소를 가질 수 있으므로 다른 부분 크기 및 모양에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 모든 신제품에 대한 새로운 지그 및 비품을 설계하고 제조하여 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
- 빠른 전환: 지그 및 비품을 사용하면 다른 제품이나 운영 사이의 빠른 전환을 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 제품의 다른 모델을 제조하는 생산 라인에서 고정물은 쉽게 제거하고 교체 할 수 있도록 설계 될 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인은 단기간에 한 제품에서 다른 제품으로 전환하여 다운 타임을 줄이고 제조 공정의 전반적인 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 품질 보증
품질은 린 제조의 기본 측면입니다. 지그와 비품은 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.
- IN- 프로세스 품질 관리: 지그 및 비품은 IN- 프로세스 품질 관리 시스템의 일부로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 지그는 가공 공정에서 공작물의 치수를 측정 할 수있는 센서 또는 게이지를 통합하도록 설계 될 수 있습니다. 이를 통해 실제 시간 품질 모니터링 및 운영자 또는 제어 시스템에 대한 즉각적인 피드백이 가능합니다. 지정된 치수와의 편차가 감지되면 프로세스를 즉시 조정하여 결함이있는 부품의 생성을 방지 할 수 있습니다.
- 추적 성: 비품을 사용하여 생산 과정에서 워크 피스를 표시하거나 레이블을 지정할 수 있습니다. 이것은 품질 관리 및 제품 리콜 목적에 중요한 추적 성을 제공합니다. 예를 들어, 고정 장치에는 공작물의 부품 번호, 배치 번호 및 생산 날짜를 표시하는 레이저 조각 장치가 장착 될 수 있습니다. 이 정보는 부품의 기록을 추적하고 잠재적 인 품질 문제를 식별하는 데 사용될 수 있습니다.
공급 업체로지그 vs 비품, 우리는 린 제조 원칙을 지원할 때 이러한 도구의 중요성을 이해합니다. 우리의 전문가 팀은 귀하와 협력하여 특정 생산 요구 사항을 충족하는 맞춤형 지그 및 비품을 설계 및 제조 할 수 있습니다. 소규모 스케일 생산을위한 간단한 고정 장치가 필요하거나 고정밀 가공 작업을위한 복잡한 지그가 있든 최상의 솔루션을 제공 할 수있는 전문 지식과 리소스가 있습니다.
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참조
- Womack, JP, & Jones, DT (1996). 린 생각 : 폐기물을 쫓아 내고 회사에서 부를 창조하십시오. Simon & Schuster.
- Schonberger, RJ (1986). 일본 제조 기술 : 단순성의 9 가지 숨겨진 교훈. 프리 프레스.
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.